白酒行業作為一個藍天智能的重要客戶，其早期使用的自動化、智能化物流技術與設備，主要應用于制造加工的后端存儲及包裝部分。隨著白酒行業近年來發展迅猛，前端銷售業績的優良表現，促使整個產能規模的進一步擴大，生產效率亦同步提升。同時結合“中國制造2025”的國家戰略，中國國內多數產業體系皆在進行現代化升級，這更帶動了企業的數字化轉型或智能工廠建設。聚焦白酒行業，前端的傳統工藝亟待優化升級。

傳統工藝的痛點

      酒企業一般采用的傳統蒸取工藝，廠房主要通過各層樓之間不同的蒸取環節進行配合作業，大部分通過人工操作行車進行跨樓層的搬運作業，存在以下痛點。

      首先，其工作環境相對復雜，一是作業樓層較高，二是車間內伴隨著大量蒸汽及釀酒產生的液體，這些蒸汽存在遮擋視線的情況，具有較大的局限性與安全隱患。

      其次，傳統的人工操作同樣伴隨作業效率較低情況。例如，行車作業需要人車交叉作業，若出現位置偏差，則需要行車或人員進行糾偏，配合度的不準確性無法保證整座工廠的高效作業。而行車的體形較大，亦使廠房的空間利用率低。

      再次，使用行業傳統移載工具的安全性偏低。企業主要采用行車通過吊裝和移載來搬運酒甑，如果在吊裝過程中操作不當，較容易甑桶傾覆，造成嚴重的安全事故。

      最后，人工傳統作業還存在信息不同步問題。對于物料的轉移動態，各樓層之間的人員難以實現信息同步，信息交流與共享存在難點與滯后性。

藍天智能解決方案

      采用定制化堆垛機與靈活的算法程序實現多樓層廠房跨層快速、精確和安全的輸送甄桶，提升廠房空間利用率，改進制酒工藝流程和安全性，提升制酒工作效率。

      藍天智能某酒企案例客戶提出了廠房空間布局和環境需求。一是須保證生產操作的連續性；二是減少或避免廠房內酒甑出現漏液情況；三是廠區內釀造環節會產生腐蝕性煙霧，客戶要求設備具有更高的防腐性能。最后，廠區為開放式環境，不同樓層之間可以進行信息實時共享。

      基于上述需求，藍天智能采用了定制化超高超重堆垛機，也是目前市面上比較特殊的一類堆垛機；同時在運營區域巷道內，采用一軌雙車作業模式，以滿足生產任務的連續性。其次，針對搬運環節，此次物料主要包括兩種不同料車。面對不同尺寸，若采用兩種規格的堆垛機進行搬運，會導致有的區域只能通過酒甑實現后端供應，而有的區域只能通過料車實現。因此，藍天智能通過貨叉在叉取時改變間距，以適配不同物料尺寸，滿足客戶對物料搬運的特殊性需求。

      同時，藍天智能針對漏液情況，堆垛機做了相應防護，并靈活增加了接液裝置，保證了設備與作業環境的潔凈度。而關于腐蝕問題，藍天智能則是對設備進行了特殊材料的研究，以確保產品的耐用性。針對超高超重堆垛機，我們進行了特殊的功能和元器件設置，包括防搖擺措施、柔性調度軟件等，兩臺堆垛機配合使用極大提升了工廠實施效率，物料處理效率可達到30個/小時，相比原來的10個/小時提升了三倍。”同時，該方案節省了大量人力物力，藍天智能在各層之間放置了操作終端，可以實時掌握設備的工作情況與任務順序。如果遇到臨時的任務調整，人員可以隨時進行重新編目。